Alicosolar, wat in 2009 gestig is, vervaardig sonkragselle, modules en sonkragstelsels, hoofsaaklik besig met die navorsing en ontwikkeling, produksie en verkope van PV -modules; Kragstasies en stelselprodukte, ens. Die kumulatiewe versendings van PV -modules het 80 GW oorskry.
Aangesien Alicosolar-uitbreidingsondernemings in 2018 die ontwikkeling van sonkrag-PV-projek, finansiering, ontwerp, konstruksie, bedrywighede en bestuur en eenstop-stelselintegrasie-oplossings vir kliënte insluit. Alicosolar het meer as 2,5 GW sonkragsentrales aan die rooster wêreldwyd verbind.
Ons werkwinkel
Ons pakhuis
Alle graad A -sonkrag, vrygestel van inspeksie
Stap 1 - Laser -gekribbel, verhoog die wafer -uitset per eenheidsmassa aansienlik
Stap 2 - String sweiswerk
Intussen - laminering van AR -deklaag gehard glas, eva en dan stapel hoog wag
Stap 3 - Automatiese tikmasjien op wagglas en eva
Stap 4 - Gelamineerde sweiswerk en laminering.
Gebruik 'n gelamineerde sweismasjien (verskillende sweisinstrumente vir selle van verskillende groottes) om die middel en albei ente van die getikte selstring onderskeidelik te sweis, en voer beeldposisionering uit, en heg dan outomaties 'n hoë temperatuurband vir posisionering.
Stap 5 - Die batterystring, glas, eva en agterplan word volgens 'n sekere vlak gelê en gereed vir laminering. (Lêvlak: van onder na bo: glas, eva, battery, eva, glasvesel, agterplan).
Stap 6 - verskyn en EL -toets
As u moet kyk of daar klein foute is, of die battery gekraak is, die hoeke ontbreek, ens. Ongekwalifiseerde sel sal terugkeer.
Stap 7 - Gelamineer
Die laidglas/batterystring/eva/agterblad Voorpers sal outomaties in die laminator vloei, en die lug in die module sal uitgepomp word deur te stofsuig, en dan word die EVA gesmelt deur te verhit om die battery, glas en glas en vas te bind agterblad saam, en haal uiteindelik die vergadering uit vir verkoeling. Die lamineringsproses is 'n belangrike stap in die produksie van komponente, en die lamineringstemperatuur en lamineringstyd word bepaal volgens die eienskappe van EVA. Die tyd van die lamineringsiklus is ongeveer 15 tot 20 minute. Die uithardingstemperatuur is 135 ~ 145 ° C.
Primêre proseskontroles: lugborrels, skrape, kuile, bultjies en splinter
Stap 8 - Moduleprosesraamwerk
Na laminering vloei die gelamineerde dele na die raam, en die binnewand van die binnemuur word outomaties na die masjienposisie geslaan, en die outomatiese raam word op die laminator gemonteer en gemonteer. Die uithoeke van die komponente is gerieflik vir installering van ingenieurswese.
Hoofprosesbeheermaatreëls: kuile, skrape, skrape, gom mors aan die onderkant, installasieborrels en tekort aan gom.
Stap 9 - Soliditeit
Die komponente met die raam en die aansluitkas wat in die voorste kanaal geïnstalleer is, word deur die oordragmasjien in die uithardingslyn geplaas. Die hoofdoel is om die seëlaar wat ingespuit word wanneer die raam en die aansluitkas geïnstalleer is, te genees om die verseëlingseffek te verbeter en die komponente te beskerm teen die daaropvolgende harde eksterne omgewing. invloede.
Hoofprosesbeheermaatreëls: genesingstyd, temperatuur en humiditeit.
Stap 10 - skoonmaak
Die komponentraam en aansluitkas wat uit die uithardingslyn kom, is volledig aanmekaar gebind, en die seëlaar is ook ten volle genees. Deur die 360-grade draaimasjien word die doel om die voor- en agterkant van die montering op die monteerlyn skoon te maak. Dit is gerieflik om na die volgende toets lêers in te pak.
Hoofprosesbeheer: skrape, skrape, vreemde liggame.
Stap 11 - toets
Meet elektriese prestasieparameters om die vlak van komponente te bepaal. LV -toets - Meet die elektriese prestasieparameters om die graad van die komponent te bepaal.
Postyd: Jul-28-2022