Alicosolar, wat in 2009 gestig is, vervaardig sonselle, modules en sonkragstelsels, hoofsaaklik betrokke by die navorsing en ontwikkeling, vervaardiging en verkope van PV-modules; kragstasies en stelselprodukte, ens. Sy kumulatiewe verskepings van FV-modules het 80GW oorskry.
Sedert in 2018 brei Alicosolar besigheid uit, sluit sonkrag-PV-projekontwikkeling, finansiering, ontwerp, konstruksie, bedryf en bestuur en eenstop-stelselintegrasie-oplossings vir kliënte in. Alicosolar het meer as 2,5 GW se sonkragaanlegte wêreldwyd aan die netwerk gekoppel.
Ons werkswinkel
Ons pakhuis
Alle graad A sonkragsel, Vrygestel van inspeksie
Stap 1—Laser-krabbel, verhoog wafer-uitset per massa-eenheid aansienlik
Stap 2—Snaar sweiswerk
Intussen—Lamineer AR-bedekking van gehard glas, EVA en wag dan hoog
Stap 3—Outomatiese setmasjien op wagglas en EVA
Stap 4—Gelamineerde sweiswerk en laminering.
Gebruik 'n gelamineerde sweismasjien (verskillende sweisgereedskap vir selle van verskillende groottes) om onderskeidelik die middel en albei punte van die getikte selstring te sweis, en voer beeldposisionering uit, en heg dan outomaties hoëtemperatuurband aan vir posisionering.
Stap 5—Die battery tou, glas, EVA, en backplane is gelê volgens 'n sekere vlak en gereed vir laminering. (Lê vlak: van onder na bo: glas, EVA, battery, EVA, glasvesel, backplane).
Stap 6—Voorkoms en EL-toets
kyk of daar klein foutjies is, of die battery gekraak is, hoeke ontbreek, ens. Ongekwalifiseerde sel sal teruggestuur word.
Stap 7—Gelamineerd
Die gelê glas/battery tou/EVA/agterblad pre-press sal outomaties in die lamineerder vloei, en die lug in die module sal uitgepomp word deur stofsuig, en dan sal die EVA gesmelt word deur verhitting om die battery, glas en agterblad saam, en haal uiteindelik die samestelling uit vir afkoeling. Die lamineringsproses is 'n sleutelstap in die vervaardiging van komponente, en die lamineringstemperatuur en lamineringstyd word bepaal volgens die eienskappe van EVA. Die lamineringsiklustyd is ongeveer 15 tot 20 minute. Die uithardingstemperatuur is 135 ~ 145 ° C.
Primêre proseskontroles: lugborrels, skrape, putte, bulte en splinter
Stap 8—Moduleprosesraamwerk
Na laminering vloei die gelamineerde dele na die raam, en die binnemuur van die binnemuur word outomaties na die masjienposisie gestamp, en die outomatiese raam word gestamp en op die lamineerder gemonteer. Die hoeke van die komponente is gerieflik vir ingenieursinstallasie.
Belangrikste proseskontroles: putte, skrape, skrape, gomstortings aan die onderkant, installasieborrels en gomtekorte.
Stap 9—Soliditeit
Die komponente met die raam en die aansluitkas wat in die voorste kanaal geïnstalleer is, word deur die oordragmasjien in die uithardingslyn geplaas. Die hoofdoel is om die seëlmiddel wat ingespuit word wanneer die raam en die aansluitkas geïnstalleer word, te genees om die seëleffek te verbeter en die komponente te beskerm teen die daaropvolgende harde eksterne omgewing. invloede.
Hoofproseskontroles: uithardingstyd, temperatuur en humiditeit.
Stap 10—Skoonmaak
Die komponentraam en aansluitkas wat uit die uithardingslyn kom, is ten volle aan mekaar gebind, en die seëlmiddel is ook volledig uitgehard. Deur die 360-grade-draaimasjien word die doel bereik om die voor- en agterkant van die samestelling op die monteerlyn skoon te maak. Dit is gerieflik om lêers na die volgende toets in te pak.
Hoofprosesbeheer: skrape, skrape, vreemde liggame.
Stap 11—Toets
Meet elektriese prestasieparameters om komponentvlak te bepaal. LV-toets – meet die elektriese werkverrigtingparameters om die graad van die komponent te bepaal.
Pos tyd: Jul-28-2022